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本案例中的汽配公司是專為大眾汽車、東風汽車出產供應汽車零部件廠家，關于產品的質量需要非常嚴苛，大眾汽車等眾多名企會隨時抽取零配件出產過程實時監控記載，檢驗產品質量。所以該汽配公司熱處理車間工業爐的控制體系需要非常高，關于數據的辦理和存儲需要也非常高。為其設計的先進的集散體系控制計劃獲得了完全滿足他們的技術需要，獲得客戶公司一向認可。
詳細設計計劃如下：
1、每臺爐子選用KY3000系列一體化智能三相可控硅調壓器為基本功率調整單元，其具有智能型專家PID自整定調理移相觸發功用，能夠完結爐溫實時采集功用，并經過PID調理移相觸發可控硅調理加熱功率進行溫度控制；內部集成負載輸出電流、電壓采集模塊可對負載電流及電壓進行采集跟蹤及保護；同時該功率調整單元自帶串口通訊接口，可實modbusRTU通訊。KY3000系列一體化智能三相可控硅調壓器為基本功率調整單元分別對每臺電爐進行溫度控制，可滿足0-1000℃溫度范圍內0.5％的控溫精度。
2、單臺爐子溫控體系選用的是一對一作業形式，每一套獨立溫控體系主電路分別由空開、交流接觸器、快速熔斷器、KY3000一體化智能三相可控硅調壓器（帶散熱器、冷卻電扇），冷卻電扇及有關檢測和保護電路構成；每臺爐子控制體系上安裝一臺人機界面（觸摸屏），綜合顯示各體系作業狀態，同時可直接對每一個子體系進行參數設置、數據記載等操作。用戶可以經過各體系的人機界面很直觀的對各作業的設備進行操作，達到用戶自己真正的需要。
3、為方便操作和辦理，整個熱處理控制體系選用全電腦集散控制監控，一切功用模塊均帶有MODBUS通訊接口，能方便地與計算機聯機作業,考慮到簡略、方便、適用的準則，計算機顯示組態主要由“溫度控制體系總貌”、“實時曲線”、“前史報表”、 “前史曲線”、“參數設定”、“報警記載”等多個畫面單元構成。計算機開機后點擊桌面的組態運行體系，即可進入“xx體系”。
（1）、體系的控制軟件系為電爐“量身定做”的專業測控軟件，充分考慮了電爐運行各道工序的需要和特點，充分考慮了該行業的特點和各種個性化需要；具有很強的針對性。
（2）、參數設定方便直觀。經過上位機或觸摸屏上相應的參數設置界面，可以直觀地對每一套體系控制參數進行設置和操作。
（3）、工藝曲線圖形化設置、辦理與操作是本體系軟件設計的一大特征。經過上位機或觸摸屏上相應的工藝參數設置界面，可預先設置10條以上工藝參數曲線，實際應用時，操作人員只需選擇與處理資料相對應的工藝參數曲線，即可完結一切有關參數的設定和更新。經過上位機對電爐的辦理（包括工藝曲線的設置、下傳、啟停等操作）變得非常簡略。
（4）、自動記載過程控制曲線。對箱式爐各區、各臺智能儀表的工藝控制均有獨立的記載曲線，記載文件可長期保存在硬盤中作為前史記載供隨時調閱、打印。
（5）、功用完善的數據記載方式，自動生成表格，供隨時查閱、使用。一切電爐的溫度數據經過一個表格進行數據記載（EXCEL格式），查詢時可任意選定日期時間進行查詢。
（6）、完善的報警功用，記載報警緣由，事件記載可長期保存。
（7）、用戶分為實驗員和辦理員，不同用戶的權限等級可以設置。對關鍵參數設置、改動具有密碼保護，試驗員和辦理員均可進行更改和設置，但需記載更改和設置的時間、詳細更改數據及更改人的用戶名。僅辦理員可以進行試驗成果數據的查詢、修改、導出。
（8）、體系具有杰出的擴展性，此計劃體系配置可支持30個接口。
該工業爐溫控體系具有便捷的操作辦理方式，完善的數據記載和查看功用，關于關鍵參數和重要數據的改動有密碼保護和權限設置功用等，這些特征功用關于大企業的質量安全出產非常適用。
